科耐沃尔连接器厂家浅谈镀金颜色问题
发布时间：2022-09-30 10:36:34 浏览次数：563 作者：科耐沃尔
连接器镀金层颜色与正常金层颜色不一致，或同一配件产品不同部位的金层颜色不同。这个问题的原因是:
1.镀金原料中杂质的影响当镀液中加入的化学药品带入的杂质超过镀液允许范围时，很快就会影响镀金层的颜色和亮度。如果受有机杂质的影响，金层会出现发黑、起霜，霍尔电池试片发黑、起霜位置不固定。如果金属杂质干扰，电流密度的有效范围会变窄。霍尔测试表明，试样的电流密度低端不亮，高端不亮，低端无法电镀。反映出被镀部位镀层发红甚至发黑，孔内颜色变化更明显。
2.镀金的电流密度太高。由于电镀槽零件总面积计算误差，数值大于实际表面积，导致振动电镀时镀金电流过大或振幅过小，使槽内所有或部分镀金零件镀金。镀层结晶粗糙，金层呈红色。
3.镀金液的老化如果镀金液使用时间过长，镀液中杂质的过量积累必然导致金层颜色异常。
科耐沃尔连接器厂家向你展示连接器镀金层的色差。
4.硬镀金层中的合金含量发生变化。为了提高连接器的硬度和耐磨性，连接器的镀金工艺一般采用硬镀金工艺。其中广泛使用的是金钴合金和金镍合金。当钴和镍的含量发生变化时，金镀层的颜色也会发生变化。镀液中钴含量过高，金层颜色会偏红;如果镀液中镍含量过高，金属的颜色会变浅;当差异过大，同一配套产品不同部位不在同一个槽内镀金时，会出现提供给用户的同批次产品金层颜色不一样的现象。
5.当不能镀金的连接器的插针或插孔镀金后，镀层部分的外表面厚度达到或超过规定厚度时，冲线孔的内孔被镀或插孔很薄，甚至没有镀金层。
6.镀金时，镀金的部分互相插入。为了保证连接器的插孔在插拔的时候有一定的弹性，大多数类型的插孔在产品设计的时候都是在开口处设计一个狭缝。电镀过程中，被电镀零件不断翻转，一些插孔在开口处插在一起，使插入零件的电源线相互屏蔽，造成孔内电镀困难。
7.镀金时，被镀部分首尾相连。对于某些类型的连接器，在引脚设计中，引脚的外径略小于导线孔的直径。在电镀过程中，一些引脚会形成端到端的连接。结果，线孔不能镀金。以上两种现象在振动镀金过程中更容易发生。
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